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東南アジアのスクラップ金属リサイクルプラントの効率が60％向上し、輸送コストは直接40％削減されます。

リリース日時：

Nov 21,2025

大幅な効率向上：設備の1日当たりの処理能力は70トンに達し、以前と比べて60％増加しました。1シフトを運転するのに必要な作業員は1名だけで済み、人件費を67％削減できます。

東南アジアのスクラップ金属リサイクルプラントの効率が60％向上し、輸送コストは直接40％削減されます。

1. 顧客の背景

顧客名：インドメタルリサイクル

業界分野：産業スクラップ金属（スクラップ鋼、スクラップアルミニウム、自動車外板、金属ドラム）のリサイクルおよび再処理

協働期間：2023年5月　中核要件：スクラップ金属原料の大量かつ高運送コスト、手作業による破砕効率の低さといった課題を解決するとともに、材料の純度を向上させ、下流の製錬所が求める高い基準を満たす。

2. 顧客の核心的な悩みポイント

原材料の形状は複雑です：リサイクルされた軽量スクラップ鋼、スクラップ金属ドラムおよびその他の材料は体積が不規則で、1個あたりの重量が50～200kgと多いため、手作業での分解が難しく、安全性も低いです。

高い輸送コスト：無臭のスクラップ金属は孔隙率が70％であり、各車両の積載量は3～4トンに限られます。製錬所までの長距離輸送の単位コストは1トンあたり最大80ドルに上ります。

処理効率が低い：元の小型破砕機は1時間に処理できる材料がわずか1トンで、材料詰まりを起こしやすく、2～3人の作業員を常駐させる必要がありました。一日の生産能力は8トン未満であり、下流の注文需要を満たすことができませんでした。

材料の純度不足：手作業での破砕工程中にプラスチックやゴムなどの不純物が混入し、製錬所による買取価格が15%～20%低下します。

3. ソリューション：ガンジョン二軸金属シュレッダー向けのカスタマイズソリューション

お客様のご要望に応じて、GZ-1400デュアルアクシス金属シュレッダーをおすすめし、カスタマイズされたサポートサービスをご提供いたします。

設備のカスタマイズ：75KWの動力モーターと耐摩耗性合金鋼ディスクを搭載し、ディスク間隔（80mm）を最適化することで、カラー鋼板や金属ドラムなどの硬質材料に対応し、粉砕効率と排出均一性を確保しています。また、自動給料装置と過負荷保護システムを備えており、材料の詰まりや停止を防ぎます。

処理能力の適応：お客様の原料リサイクル規模に合わせ、1時間あたり5～6トンの処理能力を備えて設計されており、24時間連続運転が可能です。

サポートサービス：現場での設置・調整、操作訓練を提供するほか、1年間の保証および生涯にわたる技術サポートを実施し、設備の迅速な生産を確保します。

材料の最適化：破砕後、排出される材料の粒径を精密に制御し、空隙率を30％以下に低減します。また、ディスクカッターによる圧搾により一部の不純物を分離し、金属の純度を向上させます。

4. 実施効果（データ駆動型のプレゼンテーション）

大幅な効率向上：設備の1日当たりの処理能力は70トンに達し、以前と比べて60％増加しました。1シフトを運転するのに必要な作業員は1名だけで済み、人件費を67％削減できました。

輸送コストが大幅に削減されました。粉砕後、材料の密度が高まり、各車両の積載量が3～4トンから8～10トンに増加したため、単位輸送コストは1トンあたり48ドルまで低下し、月間の輸送費を約12,000ドル節約できました。

収益の大幅な成長：材料の純度が95％以上に向上し、製錬所からの購入価格が12％上昇しました。効率改善とコスト削減を合わせて実施した結果、顧客の月間純利益は約35,000ドル増加しました。

抜群の安定性：設備は12か月にわたり連続して稼働しており、大きな故障はありません。カッターヘッドの摩耗率は予想を下回っており、メンテナンスコストも月間収益の2％以内に抑えられています。

5. お客様のフィードバック

インド・メタルリサイクルの責任者であるアディ氏は次のように述べました。「ガンジェン社の金属シュレッダーは、私たちの核心的な問題を完全に解決してくれました。以前は輸送コストと労働効率が最大の悩みでしたが、今では設備が1日18時間安定して稼働しています。粉砕された材料は輸送コストがより低く抑えられるだけでなく、売却価格も良好です。チームの設置およびアフターサービス対応は非常に迅速で、運用上の問題が生じた場合でもすぐに解決できます。これにより、今後生産能力を拡大することへの自信がさらに高まりました。また、近隣の3社の同業者にもこれを推薦しました。」