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シュレッダー＋クラッシャーによるリサイクル生産ラインは、リサイクルアルミニウムの純度を99％以上に高め、コストを45％削減します。

リリース日時：

Nov 14,2025

純度と販売価格がともに倍増：リサイクルアルミ・スチールの純度は88％から99％以上に向上し、不純物率は1％未満に低下しました。また、下流の購入価格も15％上昇しました。私たちはタイのトップ3アルミプロファイル工場と成功裏に提携を結び、長期的な供給契約を獲得しました。

シュレッダー＋クラッシャーによるリサイクル生産ラインは、リサイクルアルミニウムの純度を99％以上に高め、コストを45％削減します。

1. 顧客の背景

顧客名：リサイクル株式会社

業界分野：廃缶（アルミ、スチール）のリサイクル、リサイクル金属の加工、下流のアルミ形材工場および缶製造工場への中核供給

協力期間：2024年4月

核心要件：リサイクル後、缶には多くの不純物（ラベル紙、残留飲料、プラスチックキャップ）が混ざっており、体積もゆるいため、輸送コストが高くなります。従来の手作業による選別＋簡易破砕方式では効率が低く、純度も十分ではありません。「容量削減・破砕・不純物除去」を一体化した一連の生産ラインが必要であり、これにより缶の効率的な資源リサイクルを実現します。

2. 顧客の核心的な悩みポイント

不純物率が高く販売価格が低い——缶の表面に貼られたラベル用紙、内蔵されたプラスチックカバー、金属との接着性により、手作業での選別が完全にはできません。元の破砕材の不純物率は12％で、リサイクルアルミニウムの純度はわずか88％にすぎません。下流のメーカーは価格を18％引き下げており、利益率は狭い状況です。

輸送コストの高さ：未処理の缶は空隙率が85％であり、各車両に積載できる量はわずか2～3トンです。リサイクルポイントから処理工場までの輸送単価は65バーツ／kgで、これは全体コストの30％を占めています。

効率が低く、手作業に依存しているため、手作業による選別と簡易な破砕機では、6人の作業員が交代で作業する必要があります。1トンを処理するのに1.5時間かかり、1日の生産能力はわずか12トンにすぎません。そのため、1日20トンのリサイクル量を処理しきれず、大量の原材料が積み上がっています。

環境リスク：残存飲料の漏洩および破れたラベル紙から発生する粉塵が、現地の産業廃棄物管理法に適合しておらず、是正勧告を受けることになりました。

3. 解決策：ガンジョンリサイクル生産ライン

缶の「軽量で多様な不純物を含み、効率的な容量削減と不純物除去が求められる」という特性に対応するため、当社は「デュアルアクシスシュレッダー＋効率的クラッシャー」の連動生産ラインをカスタマイズし、スマートな不純物除去システムおよび環境保護システムを搭載しました。

1. コア機器の構成

GZ-1400二軸シュレッダー：75kWのデュアルモーターと高強度合金鋼ディスクを搭載しています。投入口では、缶詰のパッケージごと直接処理可能（包装を解く必要なし）で、せん断破砕により体積を大幅に削減できます。排出粒子サイズは20～30cm、空隙率は40%まで低下し、ラベル紙も予備的に剥がれやすくなります。

GZ-250高効率破砕機：250kWモーターと耐摩耗性合金製ハンマーヘッドを搭載し、破砕室はシュレッダー処理された缶に最適化されています。高速衝撃により「微細破砕＋不純物分離」が実現され、排出粒径は3～5cmです。内蔵の強力な磁気分離装置がスチール缶片を分離し、空気分離システムが軽量なラベル紙やプラスチックキャップを除去します。

2. 支援システムをアップグレードする

自動給料＋搬送連動：ベルトコンベヤーがシュレッダーと破砕機を接続し、「容量削減・破砕・不純物除去」のシームレスな連携を実現します。これにより、手作業での運搬が不要になります。

環境保護処理モジュール：密閉型集塵装置＋液体回収タンク、粉じん排出濃度≤8mg/m³、残留飲料の集中リサイクル・処理、漏洩による汚染なし；

シンプルな制御システム：ワンクリックでスタート・ストップ可能＋過負荷保護、動作閾値が低く、自動故障警報をサポートしています。

3. サービス保証

国境を越えた設置チーム：3名のエンジニアからなるチームがタイへ渡り、7日以内に生産ラインの建設、デバッグ、および環境検査を完了します。

多言語対応：タイ語および英語の操作マニュアル、現場での実地研修を提供し、機器の操作およびメンテナンスの要点を網羅します。

アフターサービスサポート：1年間の完全な機械保証＋コア部品（カッターヘッド、ハンマーヘッド）に対する6か月間の保証、東南アジア向けスペアパーツ倉庫、対応時間≤48時間。

4. 実施効果（データ駆動型のプレゼンテーション）

純度と販売価格がともに倍増：リサイクルアルミ・スチールの純度は88％から99％以上に向上し、不純物率は1％未満に低下しました。また、下流の購入価格も15％上昇しました。私たちはタイのトップ3アルミプロファイル工場と成功裏に提携を結び、長期的な供給契約を獲得しました。
全体的なコストの大幅な削減：

人件費：シフトごとに作業員1名と検査員1名のみが必要なため、人件費を83％削減でき、月間の経費を約120,000バーツ減少できます。

輸送コスト：粉砕・容量削減後、各車両の積載能力が8～10トンに向上し、単位輸送コストは30タイバーツ/kgまで低下します。これにより、月間の輸送コストが約80,000タイバーツ節約されます。

環境コスト：追加の下水処理設備を導入することなく、是正リスクを排除することで、月間の環境関連費用を約30,000タイバーツ節約できます。

収益の大幅な増加：月間純利益は約28万バーツ増加し、投資回収期間はわずか9カ月にとどまり、バンコク地域における効率的な缶リサイクルのモデル企業となっています。

5. お客様のフィードバック

リサイクル株式会社の蘇総経理：「Gangzhengの生産ラインは、私たちのリサイクルモデルを完全に変えました！以前は、缶の処理が労働集約的で不衛生な上、純度も基準に達していませんでした。しかし今では、投入からクリーンな金属片の生成まで完全自動化され、99％の純度のおかげでより高い価格で販売できるようになりました。輸送コストも半分に削減でき、環境問題も完全に解決されました。この設備は6ヶ月間一度も故障なく稼働しており、アフターサービスチームの技術サポートも非常に迅速です。今後は、周辺2つの省における缶リサイクル事業をカバーするために、もう1台の生産ラインを導入する予定です。」